吸塵器模具介紹

吸塵器的制作，自然少不了一個重要的工具---吸塵器模具。它通過工業生產上常用的注塑形成的塑膠件為結果,通過吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法所得到為加工過程。通過一種模具來完成注塑形成的吸塵器外殼，這種模具我們稱作為吸塵器模具。

通過各式各樣的吸塵器模具，我們可以生產處各種各樣的款式的吸塵器外殼，有時候我們可以按照設計進行制作，有時候我們可以直接使用外觀進行修改，在這里吸塵器模具就充當著一個模子，只要加入流動的塑料，都會成型我們需要的外觀吸塵器外殼。

制作吸塵器模具需求:

一、需要通過2D圖形，或者3D圖形，或者實物圖型進行設計模具。

二、在吸塵器模具的材料選取方面，我們需要根據客戶要求選取那種鋼材進行制作模具。

三、要求吸塵器模具有四大特點：表面光滑，無裂痕、刮花等現象。并且無鋼刺

吸塵器模具常識:

1:吸塵器模具的前模和后模材料

除了吸塵器外殼材質對一個吸塵器的工作效率有很大影響，吸塵器模具的前膜和后膜材料也起著關鍵的作用。現在很多模具材質已經充斥著市場，但選擇一款好的模具材料為工作事半功倍，以下幾種為市場上常見的材質：瑞典ASSAB，德國EDEL，法國USINOR，法國CLI以及韓國重工業等等。選取一個好的前膜和后膜材料，也顯得至關重要。

2:吸塵器的模胚

在生產吸塵器的過程中，我們常常需要提到吸塵器的模胚，整個模胚支撐著吸塵器的整個支架.所以選材的時候需要硬度高一些的材料.吸塵器的模胚在市場上有以下3種：HASCO, LKM, DME.如果客戶沒有特定的要求使用其中一種，我們會隨機選取，當然，我們也可以根據客戶的要求去訂做他們心儀的吸塵器模胚。

3:吸塵器需要的模腔數量

吸塵器模具上可以生產出一個或者多個產品出來，我們會根據吸塵器的大小進行計算,也同時需要根據客戶的需求在制作模具時，準備一模可以出幾個產品。通常我們建議一個模具出一套產品的時候,產品質量最好.

4:吸塵器模具的流道

吸塵器模具的流道有冷流道和熱流道之分。我們在生產吸塵器的時候，常常根據設計設定熱流道, 不僅僅可以縮短周期，產品又可以及時固化,及時頂出。可以使生產每個的速率降低到5秒以下.

吸塵器模具材料選擇:

注塑制造的工藝多種多樣,所選擇的制造工藝有一定差異，則我們使用不同的模具材料進而所生產的注塑件的光潔度及模具所做出來的產品的精度和使用壽命都會有一定的差異化。

市場上常用的模具鋼材有：NAK80、S136、P20、718、45#、40Cr、2316、2738等等。這些模具鋼材都有自己特色,選取的時候也有自己的優缺點，我們推薦的選擇是在保證質量的前提下,選取性價比較高的產品.

常常我們都會給客戶一些建議,如718的模具鋼材，現在為大家舉一個因使用718比較成功的例子。上海寶鋼所采用的P20型材料，在選取時候也正好使用718模具鋼材進行制作而成，正是因為使用718模具鋼材，上海寶鋼P20項目不僅提高了模具壽命，還增加模具所注塑出來的產品的表面光澤度，客戶表示非常滿意,產品同時邊緣未出現飛邊/毛邊。,客戶對我們的譽豐塑膠制品廠贊不絕口.

吸塵器模具設計

一個好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，我們將對生產的吸塵器模具進行如下設計

1:模具脫模斜度設計

模具的脫模斜度大小取決于：塑件的性能，幾何形狀如高度或者深度壁厚，型腔表面狀態如粗糙度、加工紋路等。我們會根據客戶的要求來進行吸塵器模具的脫模斜度的設計。一般認為選擇硬質塑料比較好，因為硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大很多。在制作方面，如果狀復雜或者成型孔較多的塑件或者件壁較厚，他們的斜度取大一些；如果件高度較大，孔較深，則他們的斜度取小一點。

2:減少產品表面的縮影設計

如果產品表面出現縮影現象，我們應該先檢查澆口，如果澆口出現問題，我們可以擴大相應位置的截面積，用此來增加流速，減少注塑壓力。其次，改善產品的排氣系統，盡量把澆口設置在對稱的地方，使流道均勻分布，減少出現一邊打滿了另一邊還沒注塑滿的現象發生，最后，我們應該適當加大冷卻水量或降低冷卻水的溫度，并且延長注射時間和保壓時間，避免塑料件過早固話

3:澆注系統的設計

在生產產品的過程中，我們會經過一道程序，那就是把流道引入澆口中，這一過程需要使用到澆口杯，澆口杯的作用就是將澆包傾注的液態金屬導入直澆口。澆口杯有小型、中型以上之分。小型鑄件的澆口杯大多數都是漏斗形，上口的直徑是直澆口的 2倍以上，而且一般都是直接在鑄型上做出來。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都是在單獨做出后，然后置于鑄型上面。并且，如果鑄件質量的要求教高的，還要在澆口杯中設置特殊的集渣裝置。

4:排氣系統的設計

對于吸塵器這種機器，最重要的一點之一就是需要有排氣系統。排氣系統的制作一般就是在吸塵器的合模邊上開排氣槽，如果在塑件的頂部或者底面安裝排氣裝置，則在塑件的頂部或者底部做鑲件或者鑲針使模具產生一個間隙能排除氣體，這個間隙一般在2個絲左右，如果這個間隙過大容易會漏膠或者飛邊，并且影響塑件表面的外觀！

5:冷卻系統的設計

冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響和冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；在吸塵器有很多地方需要被冷卻，比如說重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用等等。我們公司在進行模具設計時就開始分析這一系列問題，最終找到以下解決方法：模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，用這些方法提高產品的生產效率，大大降低生產成本。

吸塵器模具的保養

一 、日常的保養

吸塵器注塑模具的保養十分重要，日常要經常對各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，并且保證模具表面的清潔。除此之外，云水的疏道，也要每天都維護。

二、定期的保養

定期保養除了要保養日常保養得一些東西，還要進行排氣槽的清理、磨損部位的修正等

三、外觀的保養

對于吸塵器模具的外表，我們應該要在模胚外側涂一定的油漆，以免吸塵器模具外表生銹；下模時，定模動模應該涂上防銹油，除此之外，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。